(1)骨料外表形態(tài)
施工過(guò)程中骨料外表形態(tài)是影響粘結(jié)強(qiáng)度的主要因素之一。關(guān)于相同種類的骨料，毛糙外表總是要比潤(rùn)滑面粘結(jié)強(qiáng)度要高得多，標(biāo)明骨料外表形態(tài)比骨料的巖相特性對(duì)粘結(jié)強(qiáng)度的影響更大。因而選用破碎碎石骨料以保障界面粘結(jié)。
(2)采取有機(jī)加強(qiáng)劑
作為路面資料，通常請(qǐng)求外表具備良好的耐磨性戰(zhàn)爭(zhēng)整度。按慣例方式配的透水混凝土，水泥凝膠體與骨粒顆粒之間的膠結(jié)強(qiáng)度較低，處于表層的骨料顆粒很輕易脫落，而使途徑外表凹凸不平。為提高透水混凝土表層的耐磨性以及凝膠體對(duì)骨料顆粒的握裹力，采取有機(jī)加強(qiáng)劑，應(yīng)用其微填充、阻裂和提高粘結(jié)力的作用，大大改良骨料與水泥凝膠之間界面的性質(zhì)，從而提高透水混凝土表層的力學(xué)性能。
(3)骨料外表預(yù)解決
該方式是采取特種試劑與對(duì)骨料外表進(jìn)行預(yù)解決，使其外表活化并與水泥漿體發(fā)生反映，通過(guò)物理的、化學(xué)的以及機(jī)械咬合等綜協(xié)作用而使水泥漿與骨料的粘結(jié)強(qiáng)度提高。例如裹石、裹砂工藝，用低水灰比的水泥漿包裹骨料顆粒，下降了界面區(qū)的水灰比，使界面的粘結(jié)強(qiáng)度和混凝土強(qiáng)度提高;將粉煤灰用10%鹽酸解決后所制得的混凝土，3d強(qiáng)度簡(jiǎn)直加強(qiáng)2倍;用稀硫酸對(duì)高爐礦渣或黃磷礦渣顆粒外表進(jìn)行火化，可使這些礦渣骨料與水泥漿體間的粘結(jié)強(qiáng)度增添1.4-1.6倍;用明礬溶液、明礬硫酸溶液、酸化硅酸納溶液、明礬與水玻璃溶液、硫酸酸化的水泥懸濁液等對(duì)隨性骨料進(jìn)行預(yù)解決，都使界面區(qū)的組成與構(gòu)造改良，造成了較為致密的界面，所致砂漿和混凝土的強(qiáng)度增添。
